如何选择液压缸中的液压油及液压系统的故障排除

液压油种类繁多，用量大，在工业润滑剂中应用广泛。 液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床和其他液压柳州油缸、液压系统中。 世界对液压油的需求约为1000万吨/年，占工业润滑油总量的一半。 目前，我国使用约每年300，000吨液压油，其中40，000吨是抗磨损液压油。 在任何液压系统中，液压油都是至关重要的组成部分。 其功能是有效地传递能量、润滑零件并作为散热介质。 液压系统能否可靠、灵敏、准确、有效和经济地工作，与所选液压油的类型和性能密切相关。 因此，正确选择液压油是确保液压系统正常和长期运行的先决条件。 当液压系统发生故障时，及时发现故障原因并采取正确的解决方案来保护设备，避免造成重大损失是一项重要措施。

　　 无锡液压油缸厂家对于液压油的选择

　　 由于液压传动具有体积小、重量轻、传动稳定、运行可靠、操作方便、易于实现无级变速等优点，该传动系统被许多工业部门采用。 由于使用要求、操作条件和应用环境的不同，不同工业部门使用的液压传动系统差别很大。 正确选择液压油品种，确保液压系统长期稳定安全运行，是确保连续生产、节约材料消耗和提高经济效益的有效措施。 

　　 根据iso 6743 / 4 - 198 2润滑剂、工业润滑剂和相关产品分类(第4部分)，h组液压系统根据应用情况分为四类:液压系统液压油、液压导向油、阻燃液压油和液压系统。 1999年，iso发布了iso 6743 - 4 : 1999 ( e )分类，增加了一类环境可接受的液压油。 中国在1987年发布了GB 7531. 2 - 87液压油分类标准，相当于iso 6743 / 4 - 1982分类。 表1列出了iso和中国液压油的分类、代码和相应的产品质量标准。

　　 根据不同的应用情况，应选择不同类型的液压油。 此外，液压泵的类型、工作温度和压力、工作条件和周围环境也不同。 液压油的选择是一项细致的工作，需要对油品有一定的了解。  据统计，液压系统运行的大多数故障都是由于液压油的选择和使用不当造成的。 因此，正确选择和合理使用液压油对液压设备运行的可靠性、延长系统和部件的使用寿命、确保设备安全以及防止事故发生具有重要意义。 特别是，液压系统正朝着减小体积、减轻重量、增加功率、提高效率、增加可靠性和环保的方向发展。 更重要的是正确选择液压油。

　　2. 1无锡油缸厂家对液压油的选择原则

　　  通用液压缸制造商在设备手册或用户手册中规定了设备系统中使用的液压油的类型、品牌和粘度水平。 用户应首先根据设备制造商的建议选择液压油。 然而，在许多情况下，用户使用的系统的操作条件和环境与设备制造商规定的不同，因此有必要自己选择液压油。 通常，可以根据以下原则选择它:

　　 ( 1 )系统没有确定的液压油类型。 这应该根据系统的工作条件和工作环境来确定。

　　 ( 2 )其次，确定系统应该使用的液压油的粘度等级。

　　 ( 3 )了解所选液压油的性能。

　　 ( 4 )了解产品的价格。

　　2. 2无锡液压缸厂家对于液压油品种的选择

　　 ( 1 )根据液压系统的工作压力和温度选择液压油的类型。

　　 ( 2 )根据液压系统的工作环境选择液压油的类型。

　　 ( 3 )根据特殊性能要求选择液压油的类型。

　　2. 3大部分油缸厂家液压油粘度的选择

　　 选择正确类型的液压油后，有必要确定液压油的粘度等级，以使液压系统处于良好状态。 过高的粘度有利于润滑性，但会增加系统的阻力和压力损失，导致功率损失增加、油温升高、液压作用不稳定和噪音。 粘度过高也可能导致低温启动时吸油困难，甚至导致低温启动时供油中断和设备故障。 相反，当液压系统的粘度过低时，液压设备的内外泄漏会增加，液压系统的工作压力会不稳定，压力会降低，液压工作部件不会就位，这将导致严重时泵磨损的增加。

　　 粘度等级的选择必须首先基于泵的类型。 每种类型的泵都有其合适的粘度范围:叶片泵为25 ~ 68 mm2 / s，柱塞泵和齿轮泵为30 ~ 115 mm2 / s。 叶片泵的小工作粘度不应小于10 mm2 / S，而大起动粘度不应大于700 mm2 / S。 柱塞泵的小工作粘度不应小于8 mm2 / S，大起动粘度不应大于1000 mm2 / S。 齿轮泵要求高粘度，小工作粘度不应低于20mm 2 / S，大启动粘度可达2000 m2 / S。

　　 选择粘度水平时，应考虑泵的工作条件。 高温高压液压系统应使用高粘度液压油，以获得更好的润滑性。 相反，较低的温度和压力应该使用较低的粘度，这可以节约能源消耗。 此外，还应考虑液压油在系统低温下的工作粘度不应大于泵的大粘度。  表3列出了不同压力和温度下各种泵的粘度选择。

　　 液压油缸厂家对液压系统故障分析

　　 随着液压技术的发展，液压系统越来越广泛地应用于各个工业部门。 因此，确保液压系统的正常运行和提高工作的可靠性非常重要。 正确选择液压油的类型和粘度是确保系统长期可靠工作的首要条件。 另一方面，当液压系统出现故障时，快速找出原因并有效解决问题也非常重要。 液压设备由机械、液压、电气和仪表设备组成。 因此，在分析液压系统故障时，首先必须了解整个液压系统的传动原理、结构特点、部件和材料配置。 由于液压系统是一个密封的加压系统，很难观察到管道中的油流、液压元件内部零件的运动以及密封件是否损坏，因此很难分析故障原因并判断故障位置。

　　 液压系统故障的原因有很多，可归纳为三个方面:第一，设备的机械故障，包括液压系统设计不合理、安装间隙不正确、液压元件质量问题、密封件选择不当等。 这些问题导致的液压系统故障通常与液压油无关。 第二是由于误操作导致的液压系统故障，这是指操作者在液压系统正常运行期间的不当操作，例如阀门的错误打开和关闭、电源的突然中断、过高的运行温度或压力、加油时的错误添加油、油箱中的油位过高或过低、以及分离的水从油箱底部不合时宜地释放等。 操作错误导致的液压系统故障不是液压油质量问题造成的。 其中大多数不涉及液压油，但其中一些可以通过液压油质量的变化反映出来。 第三，液压油的质量导致液压系统出现故障，这主要是由于选油不当或使用不合格的油品造成的。 这也可能是由于液压油的长期使用和未能及时更换新油造成的。 本文仅从液压油的质量和使用中的问题来分析液压系统的故障。3.1液压油系统油温过高，自动停机3. 2液压系统压力不稳定或小于3. 3进水对液压系统的影响3. 4液压油中空气混合的影响3. 5液压系统的微粒污染3. 6更换与液压系统中的其他油产品混合的液压油和清洗液压系统的液压油在使用过程中肯定会变质。 持续使用质量改变的液压油将导致液压系统的异常运行、零部件的磨损和腐蚀，并导致严重事故。 另一方面，如果液压油没有变质和更换，它不仅会造成浪费，还需要停机和换油，增加不必要的费用。  因此，了解使用中液压油的质量，并在液压油明显劣化时及时更换液压油，是保护设备和降低成本的重要手段。 液压油的变质包括油品成分和性能的变化，主要是液压油的氧化变质、轻馏分的挥发、添加剂的损失和油品的污染，所有这些都会改变液压油的性能并影响其正常使用。

　　 为了正确掌握在用油品的更换时间，我国制定了各种常用润滑油更换指标的标准和行业标准。http://www.lzmhyy.com/