油缸试验台维修改造及性能测试

由于电液比例阀具有压力或流量连续比例可调、与计算机的接口简单、成本低廉、抗污染性能好、性价比高的优点。因此，液压广西油缸试验台的改造拟采用电液比例阀控制系统的方案，即采用电液比例溢流阀和流量阀代替原来的手动调压阀和节流阀。

(1) 为了实现小负载加载和加载的灵活调节，在加载缸11的两腔用比例溢流阀1 和3 的代替原来的远程调压阀；

(2) 被测缸15的速度调节由手动控制改为比例调节，即由比例节流阀24和25 代替原单向节流阀，以便于与计算机连接提高系统的自动化程度；

(3) 把被测油缸15的电液换向阀更换为双阻尼电液换向阀26, 这样通过延长被测缸的换向时间，达到减小压力冲击的目的；

(4) 更换加载力传感器，并配备显示仪表，同时更换两个行程开关。

如需进行空载试验(比如测定最低起动压力和进行缓冲效果试验)，则在被测缸与加载缸连接之前进行试验即可。

油缸性能测试体系：

检测活塞杆密封处的泄漏量，执行1234项试验的过程中。搜查油缸各静密封处、连络面处和可调机构处是否存在渗漏景象。

 油缸行程检验：

 使被试油缸的活塞或柱塞分别停在旅程两端极限位置测量其行程长度。

 油缸排油试验： 

将活塞杆伸出， 油缸实行结束后。掀开两只内侧球阀卸压，有杆腔换上缩短氛围讨论，拉出气阀手柄向油缸送气，同时调治气压使活塞杆慢慢回缩到底，尔后推回气阀手柄让油缸排气，最后卸下油缸处的实行讨论。

将手轮拉出几毫米脱离自锁，注重：调治气压时若手轮转不动。即可转动调压。

 油缸实行台技术生长趋向

修复机床基础完成了五化”三高”三低”特色。五化”即：小型化、数字化、模块化、功能多样化、系列化。海外大型设备专用修复技术处于快速生长中。

以便机床在极小空间内安装、拆装及吊运；①    事发地修复可供装配设备及把持人员举动的地域凡是在超低空或其使命空间极其狭窄。机床结构小型化。

只有采用数字节制的机床，②    修复形面越来越庞杂。方可保证修复形面的形状精度；

加工时再将各模块总装成一台机床，③    便于快速组装并安装到位。将机床按功能分辨为不同的模块。不但方便输送，而且有效增大机床路程；

加工各种错乱形面，④事发地维修凡须要在庞杂的使命环境中实现多种加工工艺。以是“一

前进机床把持率；⑤事发地修复机床专用性强，机多能”一次装夹、频繁加工”将前进维修效力。重型生产装备结构错乱多样，必须由不同类型、规格的机床实现培修，机床产品系列化以满足市场须要。